振動篩是一種分級、脫水、分選的篩分設備，能達到物料分離的效果，在制砂生產線中是不可缺少的制砂設備。在日常生產過程中，振動篩可能會遇到軸承發(fā)熱、軸斷裂、零部件磨損等故障，這會影響振動篩的篩分效率，因此需要及時解決。下面給大家介紹振動篩軸承發(fā)熱和篩孔堵塞、磨損的主要原因以及解決方法：

一、振動篩軸承發(fā)熱
　　振動篩在進行試車或者運行時，軸承溫度應保持在35~60℃之間，如果超出60°就需要進行降溫處理，造成軸承發(fā)熱的原因主要由以下3種：
1、振動篩軸承徑向游隙過小導致
　　振動篩軸承徑向游隙過小，軸承承載的負荷過大，頻率較高，因此會使得軸承升溫。這種情況下需要采用大游隙，或者是將軸承外圈磨削成大游隙。
2、軸承壓蓋壓的太緊
　　振動篩的壓蓋不能壓的太緊，需要和軸承外圈有一定的間隙，這樣能保持正常的散熱和一定的軸向竄動。因此如果軸承壓蓋頂太緊，調整端蓋和軸承座之間的密封墊至合適的間隙即可。
3、軸承油量不合適、油質有問題
　　潤滑系統除了能保證振動篩軸承正常運行之外，還具有密封和防止異物侵入的作用，還能排除摩擦，防止軸承升溫過高。因此如果軸承油脂過多或者過少，油質有問題也可能導致軸承升溫。
　　因此在振動篩生產時，要確保振動篩軸承潤滑油的油量和質量，定期給軸承加油，油質有問題及時清洗或者更換。　　
 

二、振動篩篩孔堵塞或磨損
1、篩孔阻塞
　　造成振動篩篩孔阻塞的主要原因就是物料的含水量和含泥量較高，物料粘住篩孔，使篩孔堵塞。這種情況下首先要清理篩孔，適當調整振動篩的噴水量和篩面傾角。
2、篩孔磨損
　　振動篩使用時間較長使篩孔磨損嚴重，從而造成振動篩磨損或者篩孔堵塞。可對篩孔進行修補或者更換新的篩網。
　　上述給大家介紹了振動篩常見的2個問題，這也是影響振動篩篩分效果的2個原因。振動篩出現故障需要重視，因為它會影響機制砂的生產過程，影響砂石粒度的篩分，起不到良好的篩分效果。